巴克豪森噪聲分析是檢測磨削燒傷的一種創(chuàng )新方法，*代替酸洗法帶來(lái)的破壞和環(huán)境污染，大大節約了成本消耗，因此非破壞性是巴克豪森噪聲分析較之于傳統的酸洗法更具競爭力的原因和優(yōu)勢，巴克豪森噪聲分析可靠、經(jīng)濟、高效和*無(wú)損滿(mǎn)足了磨削燒傷檢測的需求。在回火（燒焦）微觀(guān)結構中，有兩種機加工增加測得的巴克豪森噪聲值：
• 更柔軟的微觀(guān)結構，包括馬氏體向鐵素體的轉變，會(huì )產(chǎn)生更大的巴克豪森噪聲值。
• 回火產(chǎn)生的拉應力會(huì )影響磁性能。當存在回火時(shí)，巴克豪森噪聲值會(huì )更高。
"磨削破壞或磨削燒傷"是一種熱加工缺陷，其中熱載荷和機械載荷都起著(zhù)積極作用。這是一種摩擦學(xué)現象，即使在較低的溫度下，也可能存在劇烈的殘余應力變化。這是由于接觸區上砂輪的機械載荷造成的，任何傳統方法都無(wú)法以非破壞性方式檢測到這些應力的變化。
主樣品程序
巴克豪森噪聲分析是一種相對性質(zhì)的電磁測試方法。 為了正確利用巴克豪森噪聲分析作為過(guò)程工具，用戶(hù)必須使用參考樣品或驗證方法來(lái)初始設置測量參數和評估標準。 例如，可以通過(guò) X 射線(xiàn)衍射測量或酸洗法來(lái)驗證主樣品程序。 當設置了主樣本程序時(shí)，巴克豪森噪聲分析儀是檢測微觀(guān)結構變化的準確方法。
巴克豪森噪聲法與酸洗法和X射線(xiàn)衍射法比較
測量程序和結果
巴克豪森噪聲分析需要使用巴克豪森噪聲信號分析儀 (Rollscan) 和傳感器來(lái)完成。 額外的數據收集軟件可用于數據跟蹤和導出、表面映射和自動(dòng)測量評估。
執行巴克豪森噪聲測量是一個(gè)簡(jiǎn)單的過(guò)程：
1. 使用傳感器磁化測量區域
2. 磁化過(guò)程中，傳感器測量巴克豪森噪聲信號并將其傳輸到 Rollscan
3. 實(shí)時(shí)測量值顯示在 Rollscan 和/或 ViewScan 軟件上。
Rollscan 350 屏幕中顯示的巴克豪森噪聲分析值：
左：沒(méi)有燒傷。 右圖：重度燒傷。
ViewScan 軟件中顯示的巴克豪森噪聲分析值：
上圖：凸輪軸凸角上沒(méi)有磨削燒傷。 中：凸輪軸凸角上有輕微磨削燒傷。 底部：凸輪軸凸角嚴重燒傷。
使用巴克豪森噪聲自動(dòng)檢測磨削燒傷
巴克豪森噪聲測量的自動(dòng)化程度越高，測量的準確性和速度就越快。自動(dòng)化系統zui大限度地減少了操作員的錯誤，并且更符合人體工程學(xué)?？梢院?jiǎn)化自動(dòng)化系統的用戶(hù)界面，以便操作員僅看到所測量的樣品是在確定的拒絕限制內被接受還是被拒絕。 更詳細的信息會(huì )存儲起來(lái)以供進(jìn)一步調用和參考。如果此檢測系統用于過(guò)程優(yōu)化，即使是微觀(guān)結構的最小變化也可以為操作員看到。
自動(dòng)化系統專(zhuān)為質(zhì)量檢測離線(xiàn)使用而設計，軟件操作簡(jiǎn)單、直觀(guān)，軟件系統可以適應各種組件類(lèi)型。 自動(dòng)化系統需要手動(dòng)上樣。在線(xiàn)/機器人系統可以集成到生產(chǎn)線(xiàn)中，以確保對工藝變化立即做出反應。生產(chǎn)數據是自動(dòng)收集的，可以進(jìn)行分析并用于流程優(yōu)化，在線(xiàn)/機器人系統可以通過(guò)自動(dòng)上樣實(shí)現全自動(dòng)。
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